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滾珠絲杠副的導程精度定義為沿工作行程在給定數量的點上的理論位置和實際位置之間的差異。使用并聯使用的兩個滾珠絲杠時可能會成問題。如果可以使用線性控制器和不同的伺服電機控制兩個螺釘,則可以克服這個問題; 否則,需要選擇兩個帶有匹配引線的螺釘。增加剛度或減少間隙的常用方法是使用帶預緊螺母的滾珠絲杠。然而,如果輸出力與預載水平相比較低,則這可導致驅動扭矩增加。這就是為什么選擇預載類型和大小是一個微妙的平衡,一方面減少預載的側摩擦效應,另一方面實現需要的剛度。
沒有標準絲杠廠家生產的滾珠絲杠可以達到多種應用要求。如果您對當前應用程序的適用性有疑問,請致電我們絲杠廠家??梢允褂闷渌牧匣蝻椕鏋槟膽眯薷钠渲幸粋€組件??梢耘c您合作設計達到您要求的定制設備。以下是過去設計和制造供應滾珠絲杠副公司的一些具有要求的設備:伸縮組件,總縮回長度小于延伸長度,限制封套設計用于安裝限制和耐腐蝕組件,適用于需要材料和表面處理的環境,耐溫設計采用結構材料和潤滑劑,溫度過300°F,用于飛機和航空航天的輕型組件,湖北滾珠絲杠副公司利用薄壁部分和高結構強度材料,用于有限行程應用的短行程保持架組件,不需要軸承滾珠,執行器配置,可容納齒輪,花鍵和軸承作為整體部件。
滾珠絲杠副的一個缺點是它們需要潤滑。滾珠絲杠應使用正確類型的潤滑劑進行適當潤滑,以減少腐蝕,減少摩擦,增加使用壽命并運行。由于滾珠絲杠是一種軸承系統,它們需要某種類型的潤滑,以減少滾珠在滾道中的金屬與金屬的接觸。雖然潤滑選擇可以是油或油脂,但建議使用固體添加劑,因為它們會堵塞系統建議使用2種潤滑脂,但也應根據應用情況,無論是是其他類型的潤滑劑。是用于機床的滾珠絲杠,通常需要含有添加劑的潤滑劑,以減少過度磨損。正確安裝滾珠絲杠也很重要但需要小心,因為滾珠絲杠在安裝過程中比導螺桿容易損壞。導螺桿已被用于從旋轉馬達產生線性運動。通過在螺母固定的情況下旋轉螺釘,或在螺釘保持在適當位置時旋轉螺母,它可以將圓周運動轉換為線性運動。今天,我們將介紹自動化行業中兩種常用的螺桿類型。
螺釘的外表面和螺母的內表面形成為具有互補的螺旋形螺紋,其橫截面通常為半圓形。但是,螺釘的外徑小于通過螺母形成的開口的內徑。因此,螺釘的外表面和通過螺母形成的開口的內表面不會彼此接合。而是,多個球設置在螺釘和螺母之間。通常,螺釘連接到旋轉動力源,而螺母被固定以便不可旋轉。因此,當螺桿旋轉時,螺母相對于螺桿線性移動。然而,在某些情況下,螺母被固定為靜止,并且螺桿在其旋轉時軸向移動。在一種情況下,由于滾珠與螺釘和螺母的滾動接合,螺母或螺釘的這種線性運動是在的摩擦下完成的。然而,當螺桿旋轉時,滾珠在螺母中形成的螺紋中滾動。為了適應這種情況,已知提供一種允許球在無端環中從螺母的一端到另一端的裝置。該球裝置通常包括穿過螺母形成的一對孔和在孔之間延伸的外管??讖较蜓由齑┻^螺母,與其中形成的螺紋的端部連通。該管具有延伸到孔中的端部。管的端部的可以形成為具有整體的偏轉器,該偏轉器將球引導進出線。
如果轉動時螺母感覺很粗糙,我們建議在進一步損壞之前拆下裝置。檢查螺母與外殼的正確對齊情況。將螺母固定在外殼中的螺栓已正確擰緊。如果您發現鋼球放在地板上或機器中,請關閉機器,以免造成嚴重損壞。應定期檢查垂直安裝的滾珠絲杠組件和垂直安裝的梯形螺釘組件,作為正常的程序。使用輕油將潤滑和沖洗滾珠螺母中的污染物。高的潤滑系統壓力將沖洗和潤滑。你能看到油。油是否清澈或受污染。如果沒有正確工作的潤滑系統,請盡快拆下滾珠絲杠。這是檢查潤滑系統,滑道,方式,主軸,軸承等的好時機。
螺桿驅動系統的螺距也有所貢獻。間距為每英寸2轉的滾珠螺桿具有比具有每轉5轉的螺旋槳低的后驅動器。這是因為,摩擦轉矩的關系軸向保持。如果斷電,這些系統效率將負載反向驅動的傾向。但是,如果負載比這些阻力因素重,它將無法控制地下降。絲杠廠家減少這種情況的一種方法是在電機或滾珠絲杠上制動。這種制動器是彈簧接合的,這意味著需要提供動力以從制動器釋放制動器(或者相反地,制動器在動力損失的情況下自動地接合負載)。彈簧嚙合的空氣釋放伺服電機制動器運行良好,但存在一個問題:滾珠絲杠的熱膨脹會對制動器軸承產生不利影響。除了滾珠絲杠暴露在外的環境熱量之外,螺釘本身也會因摩擦而產生熱量。