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不要因重復性與準確性而感到困惑。即使是笨重的滾珠絲杠通常也具有可重復性,這只不過是將滾珠重復。但是如果準確性很差,如果你需要一個特定維度的一部分,那么高重復性對你沒有幫助。與滾珠絲杠攜手是支撐元素。導螺桿需要軸向固定以吸收推力載荷。但它需要可以自由旋轉,以便您的機床實際移動。通常稱為滾珠軸承。在你跑掉并購買一些直排輪滑軸承之前,請耐心等待,我們有多的選擇來應對!如果由單個標準徑向滾珠軸承支撐。這種裝置沒有吸收推力載荷的能力,并且整個滾珠絲杠將在負載下與軸承的內圈一起移動。
螺釘可能具有很多優點,但使用它們有兩個主要限制:效率低,壽命周期短。由于螺母和螺紋之間的摩擦力很大,大多數單元只能達到效率,具體取決于螺母和導螺桿的材料。雖然這可以減少單元的后驅動,但與相應的供應螺旋傳動公司滾珠絲杠副相比,它還需要多的電機扭矩來實現相同的力。這意味著使用螺釘的線性執行器將比使用相同電機的滾珠絲杠線性執行器具有低的力,速度和占空比額定值。滾珠絲杠在螺釘和螺母上都使用圓形螺紋,這為滾珠軸承提供了螺旋滾道以沿螺紋滑動。當山東供應螺旋傳動螺母或螺桿移動時,滾珠軸承滾過每個螺旋滾道,然后向前推動螺釘或螺母,產生線性運動。
滾珠絲杠副已成為數控機床設計中的重要選項之一。所謂就是指在高速的基礎上, 滾珠絲杠副具有高的精度及精度穩定性, 達到高剛度、高承載、自潤滑、低噪聲、小溫升及長使用等性能。要實現滾珠絲杠副的, 需要在滾珠絲杠副的設計、制造及試驗檢測技能上不斷地。在加工復合加工機床等數控機床設計中采用滾珠絲杠副組合直線導軌副的進給系統比較普遍, 對于滑動螺旋傳動來說, 在定期潤滑條件下, 絲杠與青銅(或鑄鐵) 螺母間的滑動摩擦系數μ 在0. 06 ~0. 15, 摩擦阻力大, 傳遞效率低(一般低于40%)。滾珠絲杠傳動相對滑動螺旋傳動來說, 能以較小動力推動較大負荷, 而功率消耗只有滑動螺旋傳動的1/4 ~1/2, 不只是能大幅減少操作者的勞動強度, 而且對機械小型化、起動后顫動和滯后時間的減少以及節省能源等方面都具有重要意義。滾珠絲杠副傳動不只是正傳動效率(簡稱正效率) 高, 而且逆傳動效率(簡稱逆效率)也一般同樣達98%
滾珠絲杠副可以使用潤滑脂或油潤滑。建議在大多數正常應用中使用潤滑脂。這是因為潤滑脂不需要潤滑系統,并且需要比油少的潤滑脂。高速應用或需要時可能需要油。滾珠絲杠用于運動控制,但需要軸承支撐和電機聯軸器才能工作。通過將滾珠絲杠與線性平臺結合使用,我們能夠為許多應用產生穩定的線性平移。因此,滾珠絲杠應用于多種行業,從車庫門開啟器到工作臺滑塊。滾珠絲杠通常不用于需要小于球直徑的擺動運動的應用中。這種類型的運動會移除潤滑層并導致錯誤增加。這可以使用較小的滾珠絲杠和潤滑脂來解決。大多數需要程度的定期維護; 但是一些特種球螺釘不需要維護!導軌沒有水,污垢,灰塵和碎屑等污染物。
沒有標準絲杠廠家生產的滾珠絲杠可以達到多種應用要求。如果您對當前應用程序的適用性有疑問,請致電我們絲杠廠家??梢允褂闷渌牧匣蝻椕鏋槟膽眯薷钠渲幸粋€組件??梢耘c您合作設計達到您要求的定制設備。以下是過去設計和制造的一些具有要求的設備:伸縮組件,總縮回長度小于延伸長度,限制封套設計用于安裝限制和耐腐蝕組件,適用于需要材料和表面處理的環境,耐溫設計采用結構材料和潤滑劑,溫度過300°F,用于飛機和航空航天的輕型組件,利用薄壁部分和高結構強度材料,用于有限行程應用的短行程保持架組件,不需要軸承滾珠,執行器配置,可容納齒輪,花鍵和軸承作為整體部件。
它通過使軸沿其長度具有精密滾動或磨削的螺旋槽以及具有匹配的凹槽的相關螺母來實現這一點。軸上的凹槽用作內圈,而螺母中的凹槽用作精密鋼球的外圈。滾珠在軸和螺母之間的凹槽中,以根據應用要求提供來自軸或螺母的線性運動。這是一種機械磨損和使用壽命的裝置。滾珠絲杠的關鍵設計元素是提供的裝置,用于將已經到達螺母回路末端的滾珠回到螺母的開頭,以備再次使用。通常這是通過外部管裝置完成的,該外部管裝置完成從螺母端到螺母開始的回路。然而,因為外部管在安裝過程中可能會損壞,所以現在正在開發替代方法。一種方法是為滾珠絲杠提供一個系統。通過這種方法,導向器銷從螺母末端移除球并將它們返回到開始以完成球形回路。