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在滾珠絲杠長度時,考慮三個參數。這些是從組件的一端到另一端的總長度,球螺紋長度和行程行程長度。絲杠廠家的滾珠絲杠組件的螺紋長度等于行程長度加上滾珠螺母長度加上在行程的每個末端可能需要的額外螺紋長度。滾珠絲杠可以滑行或后退。如果不能接受反向驅動,則需要一種翻轉反向驅動系統扭矩的方法,例如制動器,以保持負載。如果需要反向驅動,螺釘的導程應至少為螺釘直徑的1/3。理想情況下,引線應等于螺釘直徑。該計算的扭矩是將負載保持在適當位置的小制動扭矩量。螺母和螺釘之間的軸向自由運動。它決定了水平應用中螺母和螺釘之間的空轉量。滾珠螺母的齒隙范圍為.005“至.015”,具體取決于螺釘尺寸。
螺釘的外表面和螺母的內表面形成為具有互補的螺旋形螺紋,其橫截面通常為半圓形。但是,螺釘的外徑小于通過螺母形成的開口的內徑。因此,螺釘的外表面和通過螺母形成的開口的內表面不會彼此接合。而是,多個球設置在螺釘和螺母之間。通常,螺釘連接到旋轉動力源,而螺母被固定以便不可旋轉。因此,當螺桿旋轉時,螺母相對于螺桿線性移動。然而,在某些情況下,螺母被固定為靜止,并且螺桿在其旋轉時軸向移動。在一種情況下,由于滾珠與螺釘和螺母的滾動接合,螺母或螺釘的這種線性運動是在的摩擦下完成的。然而,當螺桿旋轉時,滾珠在螺母中形成的螺紋中滾動。為了適應這種情況,已知提供一種允許球在無端環中從螺母的一端到另一端的裝置。該球裝置通常包括穿過螺母形成的一對孔和在孔之間延伸的外管??讖较蜓由齑┻^螺母,與其中形成的螺紋的端部連通。該管具有延伸到孔中的端部。管的端部的可以形成為具有整體的偏轉器,該偏轉器將球引導進出線。
還有什么?什么球場使用?除了一些例外,例如微型,精密儀器滾珠絲杠,大多數制造商好的螺距通常為4或5mm,或每圈0.200“行程。這些中的一種都是理想的。如果螺距細,則需要使用較小的精密直線滑臺廠家滾珠,并且這限制了承載能力。滾珠絲杠粗糙的螺距;即使是16mm直徑的滾珠絲杠也可以每圈10,20或多的尺寸制造。這些不像螺距那樣。南京精密直線滑臺粗節距會減少系統的分辨率,而不是將扭矩傳遞給線性運動以及間距。不幸的是,許多剩余的地面滾珠絲杠使用相當粗糙的螺距。即使價格有吸引力,老實說,我建議傳遞螺距小于5mm或0的滾珠絲杠。
完成選擇后,驗證計劃的運行速度是否在該模型的限制范圍內。啟東絲杠廠家表示決定滾珠絲杠速度的三個因素是螺桿直徑,螺桿長度和端部安裝件的剛性(端部固定)。除了臨界速度之外,還需要驗證壓縮負載。如果對長滾珠軸承螺釘施加重的載荷,它可能會彎曲。決定壓縮載荷的三個因素是:載荷點和端部軸承之間的長度,載荷和端部安裝件的剛度(端部固定性)。壓縮載荷公式將允許您驗證您的選擇符合壓縮負載要求。選擇滾珠絲杠時,考慮許多負載條件。應過度壓縮和拉伸載荷。徑向和偏心負載也可以大大減少滾珠絲杠的額定壽命。
軸承直徑需要適合導程和軸直徑。如果球太小,則線之間的空間太大; 相反,如果它們太大,它們太靠近了。凹槽之間的頂部應該是平的,但不能太大。球之間沒有固定器,如圓形軸承,因此當不希望的球接觸時,球會卡住。這可以通過添加間隔球來減少。間隔球是在負載球之間旋轉的稍小的球,但是這減少了負載能力,因為負載球較少。已經開發出一種合成塑料保持架,其為滾珠軸承應用增加了許多所需的性能。塑料保持架可減少球與球接觸,減少摩擦,堵塞并增加使用壽命。這些保持架還可以捕獲油脂,助于保持球的良好潤滑。標準型和密封件適用于不同的環境。密封件可減少異物進入螺母和滾珠絲杠副之間的空間。一些密封件也用于保持潤滑劑。