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它通過使軸沿其長度具有精密滾動或磨削的螺旋槽以及具有匹配的凹槽的相關螺母來實現這一點。軸上的凹槽用作內圈,而供應滾珠絲杠副公司螺母中的凹槽用作精密鋼球的外圈。滾珠在軸和螺母之間的凹槽,以根據應用要求提供來自軸或螺母的線性運動。這種布置了小的機械磨損。滾珠絲杠的關鍵設計元素是提供的裝置,用于將已經到達螺母內行程結束的滾珠帶回到螺母的開始處以準備。通常廣州供應滾珠絲杠副這是通過外部管裝置完成的,該外部管裝置完成從螺母端到螺母開始的回路。但是,由于外部管在安裝過程中可能會損壞,因此現在正在開發替代方法。
滾珠絲杠副的導程精度定義為沿工作行程在給定數量的點上的理論位置和實際位置之間的差異。使用并聯使用的兩個滾珠絲杠時可能會成問題。如果可以使用線性控制器和不同的伺服電機控制兩個螺釘,則可以克服這個問題; 否則,需要選擇兩個帶有匹配引線的螺釘。增加剛度或減少間隙的常用方法是使用帶預緊螺母的滾珠絲杠。然而,如果輸出力與預載水平相比較低,則這可導致驅動扭矩增加。這就是為什么選擇預載類型和大小是一個微妙的平衡,一方面減少預載的側摩擦效應,另一方面實現需要的剛度。
選擇滾珠絲杠時,一些參數是需要的。了解預期的載荷,所需的運行速度以及位置精度是應用中正確的滾珠絲杠尺寸的良好開端。該信息助于滾珠絲杠直徑和導程,并根據預期壽命,安裝配置和裝配注意事項以及環境條件做出進一步決策。在操作期間,通過使用圍繞外部的回流管,螺母內的偏轉器或兩端的端蓋,將球重新引導到滾珠螺母內。球可以在一個或多個電路中作用,并且每個電路可以由一排或多排球組成。球的行數越多,負載能力越大。
這是常見的滾珠螺母類型,易于制造且具有良好的性能。它的簡單性使得該螺母易于批量生產和調整,以適應大多數尺寸,引線和負載。這些管子拾取軸承然后將它們放回中。球的行數通常在1.5-3.5行之間,以使回流管尺寸易于控制并且重新球化容易。該螺母具有修剪輪廓,因為它不使用管來移動球。相反,使用偏轉器將軸承撞到前一軌道上。這意味著每匝需要有一個導流板,每個導流板只有一個節圓。對于較小的導程角,這種設計本身也好,因為凹槽之間的距離較小,因此容易“跳躍”。這種類型的螺母的制造成本高,因為多的軌道被內化并且其應用受到限制。適合小型,空間有限的小型引線應用。