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在滾珠絲杠長度時,考慮三個參數。這些是從組件的一端到另一端的總長度,球螺紋長度和行程行程長度。絲杠廠家的滾珠絲杠組件的螺紋長度等于行程長度加上滾珠螺母長度加上在行程的每個末端可能需要的額外螺紋長度。滾珠絲杠可以滑行或后退。如果不能接受反向驅動,則需要一種翻轉反向驅動系統扭矩的方法,例如制動器,以保持負載。如果需要反向驅動,螺釘的導程應至少為螺釘直徑的1/3。理想情況下,引線應等于螺釘直徑。該計算的扭矩是將負載保持在適當位置的小制動扭矩量。螺母和螺釘之間的軸向自由運動。它決定了水平應用中螺母和螺釘之間的空轉量。滾珠螺母的齒隙范圍為.005“至.015”,具體取決于螺釘尺寸。
通過監測每個電動機轉子的負載或位置并且單獨調節輸入的功率,同時產生電動機的共同運動以沿著滾珠螺桿驅動滑架,可以動態地調節施加在滾珠螺母之間的預加載力??梢钥刂齐妱訖C轉子之間以及因此在滾珠螺母之間的角度相位關系,以根據滑架行程位置在系統螺釘螺母間隙間隙的范圍內可變地改變螺釘軸向上的螺母之間的展開距離。它們采用長螺紋軸和滾珠軸承,同時減少摩擦。如左圖所示,典型的滾珠絲杠具有螺釘和螺母。在螺釘和螺母的外側形成螺旋形凹口,允許滾珠軸承在它們之間滾動。
它通過使軸沿其長度具有精密滾動或磨削的螺旋槽以及具有匹配的凹槽的相關螺母來實現這一點。軸上的凹槽用作內圈,而螺母中的凹槽用作精密鋼球的外圈。滾珠在軸和螺母之間的凹槽,以根據應用要求提供來自軸或螺母的線性運動。這種布置了小的機械磨損。滾珠絲杠的關鍵設計元素是提供的裝置,用于將已經到達螺母內行程結束的滾珠帶回到螺母的開始處以準備。通常這是通過外部管裝置完成的,該外部管裝置完成從螺母端到螺母開始的回路。但是,由于外部管在安裝過程中可能會損壞,因此現在正在開發替代方法。
滾珠絲杠副的一個缺點是它們需要潤滑。滾珠絲杠應使用正確類型的潤滑劑進行適當潤滑,以減少腐蝕,減少摩擦,增加使用壽命并運行。由于滾珠絲杠是一種軸承系統,它們需要某種類型的潤滑,以減少供應螺旋傳動廠家滾珠在滾道中的金屬與金屬的接觸。雖然潤滑選擇可以是油或油脂,但建議使用固體添加劑,因為它們會堵塞系統建議使用2種潤滑脂,但也應根據應用情況,無論是是其他類型的潤滑劑。海南螺旋傳動廠家是用于機床的滾珠絲杠,通常需要含有添加劑的潤滑劑,以減少過度磨損。正確安裝滾珠絲杠也很重要但需要小心,因為滾珠絲杠在安裝過程中比導螺桿容易損壞。導螺桿已被用于從旋轉馬達產生線性運動。通過在螺母固定的情況下旋轉螺釘,或在螺釘保持在適當位置時旋轉螺母,它可以將圓周運動轉換為線性運動。今天,我們將介紹自動化行業中兩種常用的螺桿類型。
螺釘的外表面和螺母的內表面形成為具有互補的螺旋形螺紋,其橫截面通常為半圓形。但是,螺釘的外徑小于通過螺母形成的開口的內徑。因此,螺釘的外表面和通過螺母形成的開口的內表面不會彼此接合。而是,多個球設置在螺釘和螺母之間。通常,螺釘連接到旋轉動力源,而螺母被固定以便不可旋轉。因此,當螺桿旋轉時,螺母相對于螺桿線性移動。然而,在某些情況下,螺母被固定為靜止,并且螺桿在其旋轉時軸向移動。在一種情況下,由于滾珠與螺釘和螺母的滾動接合,螺母或螺釘的這種線性運動是在的摩擦下完成的。然而,當螺桿旋轉時,滾珠在螺母中形成的螺紋中滾動。為了適應這種情況,已知提供一種允許球在無端環中從螺母的一端到另一端的裝置。該球裝置通常包括穿過螺母形成的一對孔和在孔之間延伸的外管??讖较蜓由齑┻^螺母,與其中形成的螺紋的端部連通。該管具有延伸到孔中的端部。管的端部的可以形成為具有整體的偏轉器,該偏轉器將球引導進出線。